不可回收类可燃物焚烧余热利用系统：
综合风选机分选出的高热值可燃物，如竹木制品、硬质塑料、废橡胶、破衣物及其它可燃物，配入能抑制和吸附氯化物、防止二恶英产生的添加剂和粘接剂，按一定比例混合，进入焚烧炉焚烧。由于添加剂对可燃物燃烧过程中产生的Hce气体有特殊的吸附作用，所以，有效地抑制了“二恶英”一类有害气体的产生，大大地降低了对尾气的处理成本。同时由于本技术前分选分类彻底，没有塑料焚烧，所以很少生成有害气体，大大地降低了对尾气的处理成本。焚烧炉产生的热能供给余热锅炉，余热锅炉产生的过热蒸气供给本厂水解水热氧化制肥车间，多余热能或发电或给居民集中供热。
1：焚烧炉上料系统：
为了提高垃圾燃烧的效率，须在垃圾加入炉内前对垃圾进行预烘干。垃圾输送机输送到推料机上方的料斗内，然后通过液压推杆将垃圾推入预烘干炉内。预烘干炉设计成旋转窑式，两头均设计有密封装置，以防止烟气溢出，烘干所需的热源来自部分焚烧炉的高温烟气。高温烟气经过原生垃圾后，将垃圾加温到200℃左右，并带走水分。预烘干后的垃圾掉入加料斗内。加料机构采用专门设计的旋转式布料系统，可使加入的垃圾在炉内均匀分布。加料机可在中控室远距离操作。这样提高了加料的可靠性及方便性，同时还可以防止有害气体溢出。烘干后的烟气经汽水分离器脱水后，补充部分新鲜空气，再通过高温风机打回焚烧炉内作二次助燃风使用。
2：垃圾焚烧炉
垃圾焚烧炉为垃圾处理系统最为关键的设备。ML型垃圾焚烧炉为立式圆柱型结构，外部为钢体，内衬耐火层和绝热层，底部装有特殊的旋转供风和出渣装置。生活垃圾在炉内经过干燥升温、热解碳化和燃烬三个连续过程。由于生活垃圾在炉的中部呈缺氧燃烧状态，垃圾中的部分长链有机物在一定的温度状态下裂解成H2、CO和短链的CH4、C2H2等碳氢化合物。这些可燃的气体在炉子的上部二燃室内继续在富氧状态下完全燃烧。由于在炉子下部进行控气，鼓进的空气量很少，不致因大量过剩空气的鼓入而引起扰流发生扬尘，因此颗粒物排放极少。燃烧炉设计成全封闭而且保持微负压状态，可避免因有机物的不良燃烧而产生恶臭及各种有毒有害气体外泄。
3：出渣机构
垃圾的不可燃成份和燃烬后的灰份在热解炉的底部形成炉渣。一次炉的下部为锥形设计，中间为塔形旋转式的进风和出渣联合机构。定时启动出渣机构，即可使炉渣顺利掉入炉子下部的出渣斗内。炉渣经震动下料机及斗式提升机和皮带输送机送到制砖车间供制砖用。
4： 紧急排放烟囱
为了保证在紧急停水停电时炉子后段的设备的安全，在二燃室的后部设计有紧急排放烟囱。在突然发生停水停电的情况时，紧急排放烟囱上部的盖板会自动打开，这时二燃室内的高温烟气直接从紧急排放烟囱排出，使后段的烟气处理设备废热锅炉和布袋除尘器等免受高温烟气的损害，保证其安全。
5： 旋风除尘器
焚烧炉出来的高温烟气中含有一些烟尘，利用多级旋风除尘器可将50％～60％的烟尘除去，以减少余热锅炉内部的积灰。由于烟气温度较高，旋风除尘器的内壁需衬有耐高温的耐火材料，沉积在下部的烟尘通过螺旋给料机定时排出。
6： 烟气冷却处理系统
从旋风除尘器出来的烟气温度仍然很高，并含有氯化物、硫化物等酸性物质。同时被破解的PCDF 在一定的温度区间和一定条件下可能再合成二噁英。因此，焚烧尾气必须通过冷却和净化系统进行处理。
本方案烟气冷却处理系统主要由重力旋风除尘装置、废热锅炉、除酸装置、活性炭粉喷入装置、布袋除尘器等组成。
（1） 废热锅炉：
二燃室出口烟气温度可达850℃以上，其热能完全可以通过废热锅炉加以利用，同时也使烟气降温，以利于除酸和满足布袋除尘器工作条件。采用废热锅炉将850℃左右的烟气在1秒左右急剧降低至200℃左右，以防止二噁英再生成。废热锅炉设计阻力在800Pa左右。废热锅炉产生的饱和蒸汽根据当地情况加以适当利用。
（2） 除酸装置：
由于烟气中含有HCl、SO2等酸性气体，需要进行除酸。本报告确定烟气净化工艺是以立足国情，适当超前，方便操作，技术成熟为指导思想。经过综合比较，湿法工艺系统较半干法、干法复杂，另外湿法工艺过程产生的废水还需要处理；湿法的设备投资及运行费用要高出干法、半干法，因此本项目不再考虑。比较半干法与干法，半干法较干法运行费用低、烟气净化效率高、可以满足严格的烟气排放标准，半干法在国内已有较多应用实例，故本项目推荐采用半干法净化工艺。
（3） 活性炭粉加入装置：
通过喷入活性碳粉来吸附废气中残留的PCDDS/PCDFS是目前公认的最为有效的去除二噁英的方法。活性碳粉活性大，用量少，且蒸汽活化安全性高，同时对汞等重金属亦具较优的吸附功能。本系统使用布袋除尘器，吸附作用发生在滤袋的表面，能为吸附提供较长的停留时间，活性碳粉可直接喷入除尘器前的烟道即可。
（4） 布袋除尘器：
布袋除尘器是一种高效的除尘装置。一般而言，其去除粉尘粒径在0.05μm以上，除尘效率可达99％以上。吸附有二噁英类物质的活性碳粉和残留的烟尘在滤袋的表面被截留。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间。布袋通过脉冲阀定时自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。飞灰定时清出后装入专门的袋中进行安全处置。
本系统配套专门设计的布袋除尘装置，采用耐高温、耐酸碱性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊过滤材料，经钝化、清洗后与进口PTFE高分子材料经380℃高温烧结而成，由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用寿命大大延长，特殊过滤结构降低了设备总阻力，使脉冲清灰频率大大降低，可使布袋表面成为石灰粉的良好载体，提高除酸效率。
以上烟气处理系统，使处理后的烟气完全满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中的有关要求。
7：供风及烟气排放系统
一次炉和二次炉各配有一台独立的助燃风机向炉内供风，风机配有变频电机，通过调节电机频率来调整合适的风量。
在布袋除尘器后安装有引风机，通过引风机将处理合格的烟气抽往烟囱排放。引风机同样配有变频电机，自控系统根据热解炉的压力来调节风量，以保证整个燃烧系统处于微负压状态。
